重慶長安汽車股份有限公司（簡稱長安汽車）是中國汽車四大集團陣營企業(yè)，全球有14個生產(chǎn)基地，33個整車、發(fā)動機及變速器工廠，是一家集開發(fā)、制造、銷售全系列乘用車和商用車的汽車公司。其兩江工廠占地面積2212畝，年極限產(chǎn)能達(dá)100萬輛，是長安汽車核心戰(zhàn)略工廠。
如何實現(xiàn)高效準(zhǔn)確的生產(chǎn)工序檢測
解決方案
鈑金/焊點/漆面/鑄件等工序檢測
搭載?？禉C器人視覺軟硬件
?？禉C器人與長安汽車成立工業(yè)AI聯(lián)合創(chuàng)新中心，面向汽車制造開展深度合作，聚焦鈑金/焊點/漆面/鑄件表面缺陷檢測等行業(yè)難題，已在重慶兩江工廠等基地部署運行，技術(shù)自主可控，實現(xiàn)數(shù)智化迭代升級。
沖壓線尾鈑金外觀缺陷檢測
針對汽車鈑金覆蓋件的表面缺陷，項目設(shè)計了位于沖壓生產(chǎn)線尾的在線視覺檢測方案，使用?？禉C器人CH和CI系列相機?？梢姽庀到y(tǒng)采用了圖像處理+深度學(xué)習(xí)的技術(shù)，針對目視可見的面缺陷及孔特征計數(shù)，高光譜系統(tǒng)則主要針對目視不可見的面缺陷，實現(xiàn)了對鈑金表面隱形傷，極微小傷的缺陷檢測。
焊接機艙焊點視覺檢測
焊點視覺檢測應(yīng)用對象為汽車機艙總成件，檢測工位采用了?？禉C器人CH系列相機，主要檢測內(nèi)容為焊點缺漏、焊點偏移量以及焊點缺陷，其中焊點缺漏檢測以模板匹配算法實現(xiàn)；焊點缺陷檢測采用深度學(xué)習(xí)的方式，利用殘差神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型進(jìn)行飛濺、毛刺、邊焊、扭曲、無缺陷等6分類模型訓(xùn)練，從而實現(xiàn)缺陷檢測，正確率達(dá)95%以上。
涂裝漆面外觀視覺檢測
涂裝白車身表面缺陷檢測系統(tǒng)，采用?？禉C器人CS系列工業(yè)相機，配合機器視覺、深度學(xué)習(xí)等優(yōu)異技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)漆面全分類缺陷檢測，準(zhǔn)確度達(dá)到99.9%，同時實現(xiàn)了缺陷位置及種類的可視化，現(xiàn)場工人可快速響應(yīng)處理。避免人員長時間工作帶來的疲勞、漏檢、誤檢問題。
鑄造機器視覺在線檢測系統(tǒng)
鑄造機器視覺在線檢測系統(tǒng)是在缸蓋毛坯下線時對其6個外觀面的表面缺陷進(jìn)行檢測，采用?？禉C器人CH系列面陣相機，其視覺檢測算法采用“傳統(tǒng)圖像處理+深度學(xué)習(xí)”結(jié)合的方式進(jìn)行，能有效實現(xiàn)鑄造缺陷的檢出，避免人工漏檢導(dǎo)致后工序斷刀或批量圍堵等問題的發(fā)生，提高了鑄件檢測效率和檢測質(zhì)量，降低了產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險。
效果
零件質(zhì)量和檢測效率大幅提升
通過機器視覺檢測，可視化數(shù)據(jù)反饋，可及時針對質(zhì)量異常問題進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和調(diào)整優(yōu)化，實現(xiàn)全面的數(shù)字化管理，為制造領(lǐng)域的視覺場景開發(fā)及智能制造升級奠定了堅實基礎(chǔ)。
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