輪胎是由約200多種原料，10多種膠部件一層一層地組裝成胎坯，再經過高溫高壓加熱后制成。整個輪胎制造過程大致分為六步：密煉——膠部件準備 ——輪胎成型——硫化——最終檢驗——輪胎測試。在生產過程中，需要對膠部件、成型后生胎、硫化后成品胎等進行質量的監(jiān)控檢測，及時分析、處理、預警，實現(xiàn)對輪胎質量的嚴格把控。
應/用/案/例
1. 胎料半制品截面尺寸檢測
2. 胎料半制品搭接質量檢測
3. 胎側字符識別
4. 輪胎尺寸及缺陷檢測
01胎料半制品截面尺寸檢測
應用描述：
輪胎生產中，胎面膠，胎側膠，內襯層及三角膠等半制品的輪廓尺寸是輪胎結構的重要參數(shù)。這些半制品輪廓尺寸大小由膠料性能和擠出工藝參數(shù)決定，因此會出現(xiàn)口型尺寸一定而擠出的胎面輪廓尺寸波動的問題。
使用 SICK 3D相機對胎面、胎側等半制品進行在線檢測，可實時測量厚度、寬度、高度等尺寸，隨時掌握胎面尺寸的變化情況。
應用選型：
SICK 分體式 3D相機Ranger3-30/40/60，可根據(jù)視野定制設計最適合的視野、安裝角度方案，可配置多相機拼接。
應用難點：
-半成品胎料種類多、材質表面狀態(tài)差異大
-高精度、大幅面檢測時需要多相機拼接
-安裝空間受限，需要定制化相機視野及角度
02胎料半制品搭接質量檢測
應用描述：
在輪胎生產中，胎面膠，胎側膠，內襯層及三角膠等半制品存在搭接頭，搭接頭交界處可能會出現(xiàn)開裂、搭接錯位、搭接重疊、搭接縫隙等異常，對輪胎質量有較大影響。
使用SICK 3D相機對胎料半成品搭接頭進行檢測，實現(xiàn)搭接頭質量的檢測監(jiān)控。
應用選型：
SICK 分體式3D相機 Ranger3-30/40/60，可根據(jù)視野定制設計最適合的視野、安裝角度方案，或一體式3D相機RulerX系列，可配置多相機拼接。
應用難點：
-半成品胎料種類多、搭接狀態(tài)復雜，成像質量要求較高
-高精度、大幅面檢測時需要多相機拼接
-安裝空間受限，需要定制化相機視野及角度
應用圖示：
03胎側字符識別
應用描述：
經硫化工序后，形成輪胎成品。成品輪胎胎側會有各種字符及圖案，主要包括DOT碼、輪胎生產日期、輪胎的規(guī)格型號、輪胎技術參數(shù)、輪胎品牌等字符。使用SICK 3D相機對胎側進行在線實時掃描，實現(xiàn)3D字符識別、驗證。
應用選型：
SICK 分體式3D相機 Ranger3-30/40/60，可根據(jù)視野定制設計最適合的視野、安裝角度方案，或一體式3D相機RulerX系列，可配置多相機拼接。
應用難點：
-胎型種類多，成像質量要求較高
-需要高運動精度旋轉機臺
-3D字符 OCR提取算法
應用圖示：
04輪胎尺寸及缺陷檢測
應用描述：
成品輪胎生產后，需要對輪胎尺寸進行檢測，如：輪胎外徑、胎圈直徑、幅寬、斷面高度等。同時也需要對輪胎的表面缺陷進行檢測,如：氣泡、凹凸、胎簾線露出、胎體變形、裂縫、花紋缺損、雜物附著等。
使用SICK 3D相機分別對胎側、胎面、胎內壁進行在線掃描，可對尺寸、缺陷實時檢測、分析，把控輪胎成品的質量。
應用選型：
SICK 分體式3D 相機Ranger3-40/60或一體式相機RulerXR系列實現(xiàn)高速、高精度、高質量的圖像掃描。
應用難點：
-胎型種類多，成像質量要求較高
-缺陷種類多、精度要求高
-需要高運動精度旋轉機臺
-缺陷檢測算法較難
應用圖示：
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