固定式工業(yè)讀碼器在工業(yè)4.0中的應(yīng)用，“工業(yè)4.0”理念正逐步深入人心，部分制造企業(yè)開始進(jìn)入項(xiàng)目實(shí)施階段，從概念到實(shí)踐表明：“工業(yè)4.0”涉及的智能工廠、智能生產(chǎn)和智能物流這三大主題，均需要多源信息感知、產(chǎn)品標(biāo)識與跟蹤（RFID、條形碼/二維碼識別讀?。?、現(xiàn)場通信（工業(yè)以太網(wǎng)、Modbus、PROFINET、CAN等）、工業(yè)機(jī)器人、系統(tǒng)軟件、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的支撐。
隨著工廠的現(xiàn)代化發(fā)展，工業(yè)流水線上對生產(chǎn)效率的要求越來越高，由此很多工廠流水線加設(shè)掃碼功能，向智能化工廠轉(zhuǎn)型升級，通過現(xiàn)代化機(jī)器設(shè)備去替代傳統(tǒng)的人工，從而提高生產(chǎn)效率，工業(yè)流水線掃碼還是有一定必要的，同時(shí)流水線掃碼設(shè)備—工業(yè)讀碼器/工業(yè)掃碼器的選擇也是許多工廠管理者頭疼的問題。
安裝工業(yè)讀碼器必要性
1、品質(zhì)追蹤：可通過掃碼記錄和跟蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)場地、生產(chǎn)日期、班組生產(chǎn)線、批號和序號，建立起良不不可追溯性
2、成本控制：將所有使用的生產(chǎn)原物料建立僅有編號，附有條形碼標(biāo)簽。通過每種類型的產(chǎn)品物料清單，將產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃分解成為用料計(jì)劃，可合理計(jì)算材料余量，控制每批產(chǎn)品的材料用量與標(biāo)準(zhǔn)成品的偏差。
3、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)：通過掃描成品條碼，可自動完成成品的產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、用料統(tǒng)計(jì)，同時(shí)計(jì)算出廢品狀況。
4、計(jì)件統(tǒng)計(jì)：通過掃描每個(gè)產(chǎn)品上的條形碼標(biāo)識，可以很容易地統(tǒng)計(jì)個(gè)人完成數(shù)量，并找到產(chǎn)生殘次品的責(zé)任人員。
5、產(chǎn)品擋案：利用條碼采集數(shù)據(jù)，可以建立包括產(chǎn)品的制造過程、部件配置、質(zhì)檢數(shù)據(jù)等詳細(xì)信息的完整產(chǎn)品擋案。
在產(chǎn)品標(biāo)識與跟蹤方面，因?yàn)闂l碼/二維碼具有低成本、高可靠以及易用性（如部分產(chǎn)品采用直接零部件標(biāo)刻二維碼方式進(jìn)行標(biāo)記，DPM）等特點(diǎn)，在現(xiàn)代制造業(yè)供應(yīng)鏈和生產(chǎn)控制管理過程中，條碼/二維碼及其識別讀取技術(shù)已經(jīng)成為主要的產(chǎn)品標(biāo)識與跟蹤手段，廣泛應(yīng)用于高層的資源管理計(jì)劃系統(tǒng)（如ERP），或者中間層的制造執(zhí)行系統(tǒng)（如MES），以及底層的生產(chǎn)控制系統(tǒng)（如SCADA），以獲取物料在制品和成品過程中準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)的信息。
在條碼/二維碼讀取過程中，傳統(tǒng)的手工錄入方式因其效率低下、準(zhǔn)確度不高等弊端已經(jīng)無法滿足大規(guī)模自動化工業(yè)生產(chǎn)的需求，因此需要更專業(yè)化的、自動化程度更高的條碼/二維碼識別、讀取、條碼掃描器設(shè)備——圖像型固定式工業(yè)讀碼器
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