汽車軸承作為整車“心臟”部件，其質(zhì)量直接決定行車安全。但大部分軸承表面的防銹油污+金屬反光，卻讓質(zhì)檢成了行業(yè)“老大難”——人工目檢漏檢率高、客訴不斷，傳統(tǒng)檢測(cè)設(shè)備束手無策？AI機(jī)器視覺來了，專為油污環(huán)境定制的“火眼金睛”，讓斑點(diǎn)、裂紋、輪廓缺陷精準(zhǔn)現(xiàn)形！針對(duì)軸承質(zhì)檢的核心痛點(diǎn)，AI機(jī)器視覺將“有無”判斷做到非一般：斑點(diǎn)（點(diǎn)蝕）、邊緣（缺損）、輪廓（變形）、直線（裂紋）等關(guān)鍵維度全覆蓋，更能憑借深度學(xué)習(xí)算法穿透油污干擾、抑制金屬反光，哪怕0.1mm級(jí)的隱性劃傷也絕不放過。毫秒級(jí)響應(yīng)+99.9%以上準(zhǔn)確率，徹底解決油污環(huán)境下的檢測(cè)困境。
某汽車軸承廠商找到我們艾韋迅科技合作解決這個(gè)難題！廠商主營多型號(hào)汽車軸承，缺陷種類超20種，此前采用“傳統(tǒng)視覺+人工復(fù)核”模式，卻深陷困境：油污覆蓋導(dǎo)致壓傷、劃傷等隱性缺陷頻繁漏檢，每月客訴返工成本超20萬元；熟練質(zhì)檢員每分鐘僅能檢測(cè)60件，人員流動(dòng)性高還推高用人成本，良品率始終徘徊在92%。
實(shí)測(cè)成效震撼：單件檢測(cè)僅0.2秒，每分鐘處理220件，是人工效率的3倍以上；漏檢率降低70%、誤檢率減少50%，良品率躍升至99.5%；單產(chǎn)線替代8名質(zhì)檢員，人力成本大幅度下降。
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